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粘土耐火磚鋼包磚

時間:2018-03-02 14:47 來源:耐火磚廠家點擊:

  一、生產工藝流程的選擇

  黏土制品生產工藝主要取決于原料的性質、制品的質量要求以及生產規模的大小。在此基礎上選擇設備及合理布置,并確定各工序的工藝技術要求。根據我國原料特點,結合黏土以半軟質黏土為主,主要采用半干法機壓成型。常用普通熟料制品和多熟料制品兩種生產流程。前者的結合黏土用量不下于20%(在生產中常用的為不少于25%),后者為不超過20%。在多熟料制品生產中,由于結合黏土的用量少,為使其分布均勻,充分發揮黏土的結合作用,常采用黏土和部分 熟料粉共同細磨的措施,或將部分軟質黏土調成泥漿加入,使泥漿能夠均勻地包裹在熟料顆粒表面,形成一層結合黏土薄膜,從而使熟料顆粒之間能更好地結合。

  二、黏土熟料和結合黏土的選擇

  用于生產黏土磚的硬質黏土熟料,不允許混入石灰石、黃土及其他高鈣、高鐵等外來雜物。硬質黏土熟料的理化指標執行標準要求。對結合黏土的基本要求是高可塑性、易燒結性和較好的耐火性。由于采用半干機壓成型,對黏土性能要求可適當放寬。通常采用以半質黏土為主,適當配以少量軟質黏土,并黏土性能要求可適當放寬。通常采用以半軟質黏土為主,適當配以少量軟質黏土,并調制成泥漿加入復合型結合黏土配方,互相取長補短,前者保證耐火性,后者則改善成型性能并促進燒結。

  為了提高磚坯強敵,便于運輸和裝窯,減少半成品破損,還應加入少量亞硫酸鋁紙漿廢液等有機結合劑,加入量為2%,以密度1.1-1.25g.cm-3的液態狀加入混合料。

  (1)坯料的顆粒組成

  采用“兩頭大、中間小”的緊密配合原則進行,以多級顆粒配比為宜,這對提高制品質量、穩定工藝制度等均起重要作用。

  黏土熟料的顆粒組成,很大程度上取決于坯料中的熟料和黏土比例。對于多熟料坯料,黏土以包圍熟料表面的薄膜狀態存在。為此,熟料的緊密堆積對制品的致密程度起決定性作用。在普通熟料坯料中,結合黏土熟料顆粒分開,熟料緊密堆積的作用不明顯,顆粒組成主要起調整制品的組織結構和高溫使用性能的作用,特別是小于0.2-0.1mm的熟料細粉具有決定性意義。

  臨界顆粒尺寸取決于制品的外形和尺寸,以及組織結構,一般不超過3-4mm,大型、異型制品則可放大到4-5mm,甚至更多大。

  (2)混合和成型

  磚料的混合在一定數量的熟料和黏土中加入一定量的外加物和水,在混合機中混煉成具有一定可塑性和黏結能力的泥料?;旌暇c與否,取決于混合方法和所用設備特性。在混合時,受到混合機械攪拌及擠壓作用,粉料的各微分相互移動接觸,以達到分布均勻致密的目的。所以微粒間的阻力越小,其滑動性越好,則混合時易達到均勻致密?;旌戏椒▽旌腺|量的影響很大,目前多數采用濕碾機進行混合。根據制品質量要求,混合方法大致有如下三種:黏土和熟料先干混合然后以水潤濕并繼續混合。先將熟料用水或泥漿濕潤,然后與干黏土混合至水分均勻分布。先將細顆粒熟料與黏土在筒磨機中共同細磨混合,然后將混合料與潤濕的粗粒料混合。

  (3)干燥和裝窯

  由于成型后磚坯的水分含量較低,在干燥階段幾乎不發生收縮,故可采用快干燥制度。當采用隧道干燥器時,干燥介質進口溫度為160-200度,出口溫度為70-80度,磚坯殘余水分<2%。若燒成窯帶有干燥段時,則可不經干燥,直接裝窯車入窯。對于一些特大異型或成型水分高的制品,成型后的磚坯應在空氣中自然干燥一段時間,再加入干燥器干燥;或采用特殊干燥方法,使磚坯中水分能緩慢均勻地排出,防止產生干燥開裂。

  (4)燒成

  燒成時黏土磚生產的重要環節。合格的半成品,如果燒成不當,同樣報廢。目前,大部分耐火廠采用間歇式的倒焰窯及隧道窯燒成。倒焰窯的特點是容易調整燒制過程,能對不同種類及不同形式的特異制品進行燒成。而隧道窯的特點是連續操作,熱量損失小;能盡量利用廢棄余熱、燃料消耗小;操作可以自動化,節省人力;制品燒成均勻,可以準確控制;可以長期使用。適宜制品的燒成溫度,一般應高于結合黏土的燒結溫度100-150度。若采用燒結溫度范圍窄的黏土。則止火溫度高于結合黏土的燒結溫度50-100度。黏土制品的實際燒成溫度在1250-1350度范圍內波動,對氧化鋁含量高的制品,可提高到1350-1380度。燒成應在氧化氣氛條件下進行。

  鋼包常用的耐火材料有哪些?以下八種分類為您真情奉送。

  (1)耐火高鋁磚。磚中A12O3含量在50%-80%之間,主要用于鋼包的工作層。

  (2)粘土耐火磚。黏土磚中A12O3含量一般在30%-50%之間,主要用于鋼包層和鋼包底。

  (3)鋯英石磚。該磚主要用于鋼包渣線部位。磚中ZrO2含量一般在60%-65%之間。

  (4)鎂碳磚。該磚主要用于鋼包渣線部位,特別適用于多爐連澆場合。磚中MgO含量一般在76%左右,碳含量在15%-20%之間。其特點是對熔渣侵蝕性小,耐侵蝕、耐剝落性好。

  (5)鋁鎂碳磚。此磚是在鋁鎂澆注料的基礎上發展起來的鋼包襯,使用壽命長。

  (6)不燒磚。目前用于鋼包的燒成磚的材料,幾乎都能制成相對應的不燒磚。其特點是制作工藝相對簡單,價格較低。磚本身具有一定的機械強度和耐侵蝕性,便于施工砌筑。

  (7)蠟石磚。該磚特點是SiO2含量高。一般在80%以上,比黏土磚的抗侵蝕性和整體性好,且不掛渣。常用于鋼包壁和包底。

  (8)鋁鎂澆注料。該澆注料主要用于鋼包體,其特點是在鋼水作用下,澆注料中的MgO和A12O3反應生成鋁卵形尖晶石,改善了內襯的抗渣性的抗熱震性。

  如果鋼包本身還用于精煉,則還可以選擇MgO-Cr2O3-A10O3系和MgO-CaO-C系耐火材料,主要有:鎂鉻磚、鎂鉻鋁磚、白云石磚等。在使用含量墨材料的磚種作鋼包襯時,在其表面涂抹一層防氧化涂料,防止在燒包時,內襯表面氧化疏松,影響其使用壽命。

 

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