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熔鑄鎂鉻耐火磚的制作方法及步驟

時間:2018-04-11 16:26 來源:耐火磚廠家點擊:

  以鎂砂和鉻礦為基本原料,經在電弧爐內熔融,澆注成型,保溫緩冷,切割 等工藝生產。熔鑄鎂鉻磚生產的工藝條件如下:

  配料:輕燒氧化鎂:鉻礦=50 : 50,添加少量添加物,混磨,成坯,干燥。

  熔融、澆注:坯料在三相電弧爐內熔融,熔融溫度為2450 ~2550℃; 熔體澆注到石墨板組成的模型中,澆注溫度為2300~2380℃。

  退火:澆注體置于填充蛭石的保溫箱中緩冷退火,總退火時間為25d左右。

  切磨:澆注體脫模后,經切磨制成需要的磚型。

  1 電爐襯的砌筑

  利用HDG-3型電爐,變壓器功率為2200kV-A,爐底采用鋯質搗打料、石 墨炭磚,爐襯采用黏土輕質磚和中檔鎂鉻磚,爐襯砌筑如圖3-24所示。

  電爐爐襯砌筑圖

  圖3-24爐襯砌筑圖

  2 澆注模板

  模板采用石墨質,為了延長壽命,緩和溫差在石墨板外用石英砂板包裹。模型上部加蓋留出澆口和帽口,如圖3-25所示。

  澆模設計:230mm x 357mm x 800mm;

  澆注質量:250kg。

  澆模設計:260mm x 400mm x 800mm;

  澆注質量:280kg。

  模板:內模石墨質,厚度40mm;

  外模:石英砂質,厚度40mm。

  澆注模板示意圖

  圖3-25澆注模板

  3 原料

  根據熔鑄鎂鉻磚的技術條件,選用水洗鉻礦、高鉻礦、輕燒氧化鎂、制磚鎂 砂、工業氧化鋁、鈦白粉、螢石粉為原料。各種原料的理化指標見表3-9。

  表3-9原料的理化指標 (質量分數,% )

  原料經配料、混磨、機壓成坯,600℃干燥。熔鑄鎂鉻磚試制過程中,不同 批料、不同編號的坯料的化學成分見表3-10。

  鎂鉻磚制作的坯料化學成分表

  表3-10坯料的化學成分 (質量分數,%)

  4 熔鑄工藝

  熔鑄過程的主要工藝參數見表3-11。

  鎂鉻磚熔鑄過程的主要工藝參數

  表3-11熔鑄過程的主要工藝參數

  熔鑄鎂鉻磚表面的退火曲線圖

  圖3-26熔鑄鎂鉻磚表面的退火曲線

  采用光學高溫計測量的熔融溫 度為2450~2550℃,澆注溫度為2300 ~2350℃。熔鑄鎂鉻磚澆注成型后,放在填充了蛭石的保溫箱中退火,總退火時間為25d左右。但對磚的顯微結構,熱應力的分布以及體積效應的緩解而言,關鍵的 時間是澆注成型后初的幾個小時。

  圖3-26是澆注成型后在石墨模外表 面測得的退火曲線(熱電偶測得),

  其中實線是實測曲線,虛線是推測的澆注磚表面的退火曲線。

  5 熔鑄鎂鉻磚的性能

  將脫模后的鑄塊進行理化性能檢測。不同批料、不同編號的鑄塊理化檢測結果列于表3-12,同表3-10的批料是一一對應的。

  熔鑄鎂鉻磚的理化性能指表

  表3-12熔鑄鎂鉻磚的理化性能

  通過這些不同批量、不同編號熔鑄鎂鉻磚的試驗,確定了完整的配料、熔 融、澆注工藝參數,可以保證生產出的熔鑄鎂鉻耐火材料。

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