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沸騰爐用耐火磚產品介紹

時間:2018-08-24 17:08 來源:耐火磚廠家點擊:

  沸騰爐主要作為FeS2制SO2的發生裝置、以及發電廠的電站鍋爐,下面小編為大家整理了關于沸騰爐用耐材料及耐火磚等相關內容,希望對大家有所幫助。

  沸騰爐首要由給煤設備、布風設備、埋管受熱面、灰渣溢流口及爐膛幾部分組成。破碎到8~10mm以下的煤粒由給煤機從進料口送入爐內歡騰段,在由高壓風機經過布風設備供給的空氣的吹托下,煤層處于起浮狀況,上下翻滾著火焚燒,燃盡的灰渣從溢灰口排出爐體。

  因為沸騰爐拱頂工作溫度高達900~1000℃,具有雜亂的應力改變。因而,要求球拱具有較高的高溫強度。

  沸騰爐用耐火磚產品介紹

  粘土耐火磚為弱酸性耐火資料,其首要特色是在高溫下能反抗酸性渣的腐蝕,熱穩定性好,可以確保沸騰爐在正常的工作溫度條件下運用,并且耐火磚價格低廉,經濟實用一因而,一般關于小型沸騰爐拱頂,可選用粘土耐火磚。大型沸騰爐主張選用高鋁磚。只需資料完全符合規范要求,其抗壓強度是滿意滿意要求的。

  高鋁磚是含Al2O3大于48%的硅酸鋁質耐火磚。其耐火度、常溫文高溫機械功能以及荷重軟化溫度比耐火粘土耐火磚高,抗渣功能也較好. 因而,在規劃大中型沸騰爐拱頂,要求資料有較高的抗壓強度時,咱們選用高鋁磚,并用高強度磷酸鹽泥漿或PA-80耐高溫膠泥砌筑。

  從現在已投產的配備來講,選用上述原料的 拱頂,只需原料的功能指標到達規范及圖紙要求, 未發作過任何問題。

  隨著循環流化床鍋爐、沸騰爐等工業窯爐的推廣應用,對耐火磚的耐磨功能提出了十分嚴苛的要求。曾經傳統的耐火磚,如粘土磚、一般高鋁磚等,已無法滿意循環流化床鍋爐、沸騰爐的需求。如一般粘土磚在循環流化床磨損嚴峻部位運用壽命僅為3~6個月左右。

  近幾年來國內外不少耐火磚廠家進行了耐磨耐火資料的開發與出產。其產品耐磨功能比一般耐火磚的耐磨功能有了很大的提高,常溫耐磨量一般在5~10cm3之間,經過運用可以看出運用壽命大約在1~2年之間。近幾年來耐磨耐火資料質量盡管比曾經一般耐火資料有了很大提高,但功能還不行抱負,仍然影響循環流化床的正常運轉。有些廠家也有運用高檔耐火資料的如氮化硅結合碳化硅磚,盡管耐磨功能很好(常溫耐磨量在1.8cm3左右),但其價格適當貴重。

  循環流化床鍋爐是一種高效低污染的新式鍋爐。為了防磨和部分部位防燒損,在鍋爐中許多部位運用的是高強耐磨耐火磚,詳細部位首要在風室、焚燒室、旋風分離器、返料器、外置床、尾部煙道等處。

  高強耐磨耐火磚是以碳化硅、剛玉、鋁礬土為首要耐火骨料,加入粉料、結合劑及添加劑,經配料、拌和、成型(振蕩澆注或高壓壓力機機壓)、烘干、熱處理(200~500℃)或高溫燒成(1000~1350℃),終冷卻而制得。

  沸騰爐用耐火磚為什么運用效果欠好?

  一方面,沸騰爐用耐火磚/耐火資料耐火度不高,一般低于1350℃。沸騰爐的正常焚燒溫度盡管僅為900~1100℃,但在異常情況下的溫度可達1400℃以上,而這種異常情況因為受上述結構的限制又不可避免。因而,粘土磚簡單在超限溫度下發作軟化發生縮短或膨脹變形而導致爐體破損;另一方面,燃料中發生的堿性氧化物可使硅酸鋁質資料在高溫下與灰渣反響生成低熔點物質,增加了對磚體的粘附性,加重了斷渣的構成和對墻體的化學腐蝕,使其強度、耐沖擊力降低而致運用壽命縮短。

  二、爐體結構存在的缺乏

  沸騰爐的爐墻結構多為內、外二層,內層堆砌厚度一般為380~640mm,在兩層之間留有夾層裝填保溫資料以求保溫。爐頂為磚結構成90℃直角,內、外層只要部分磚體嚙合,拱頂的應力悉數會集于拱角部位。因為檔火墻較為單薄,這就使得墻體載荷過于會集,熱膨脹也不均勻。從結構力學和熱力學兩方面都極易發生拱基移位、墻體開裂乃至掉磚、塌損等現象。這種現象當爐頂直角部位構成渦流,墻體部分溫度驟增而發生結渣,或許煅燒溫度超越墻體承受能力時,其損壞效果更為明顯,只能停爐檢修,這也是影響沸騰爐運用壽命的根本原因。

  三、沸騰爐用耐火磚砌筑辦法不妥

  因為沸騰爐的爐體為多邊、多角,側墻呈大斜面幾許形狀,故支承點較多,支承面比較雜亂。因而要求砌筑辦法妥當。沸騰爐砌筑時必須確保:①兩墻之間的夾層應充填密實,且具有保溫文支承斜墻的兩層效果;②磚體的砌筑灰縫應<1~2mm,以避免耐火泥受熱縮短發生的張力損壞;③應有滿意的烘爐期和烘爐效果。但是在實踐的砌筑過程中許多廠家并未能做到這幾點,在砌筑時往往帶有隨意性,難以從力學上滿意多邊、多角、大斜面的結構特色,這也是加速爐體損壞的另一原因。

  四、結渣處理不妥

  沸騰爐在焚燒過程中發生結渣的現象不可避免,但處理結渣的辦法不妥,也是導致爐體壽命縮短的原因之一。一些操作人員通常都運用長鐵釬、鐵鉤等東西來搗散、鏟除渣塊,這樣不可避免的會對耐火磚表層形成損傷。

  五、下料管替換頻頻

  當烘干設備的下料管頻頻進行替換時會對爐體的拱頂多有損壞。許多廠家現在運用一般鑄鐵管或一般鋼板焊接的下料管,所能承受的溫度都<800℃,在900~1100℃的正常工作溫度下僅能保持2~4個月便不得不替換,頻頻替換必定對拱頂形成損壞。

  沸騰爐和循環流化床鍋爐的差異

  沸騰爐和循環流化床鍋爐在“鍋”的部分根本沒什么差異,他們之間的差異就在于“爐”上,所謂的“爐”其實就是焚燒體系,歡騰鍋爐的焚燒特色是,全懸浮焚燒,沒有火床,這是與循環流化床鍋爐的差異。

  也被稱作環保鍋爐。循環流化床鍋爐的焚燒體系是介于歡騰床(也就是沸騰爐)與固定床(固定爐排)之間,燃料在相對固定的爐排上用高壓風吹起以起浮狀況下焚燒,因為許多可燃顆粒被風吹走,之后在又被特別設備回收,返流回焚燒室,所以叫“循環流化床”。其焚燒功率也能到達98%。

  沸騰爐和循環流化床鍋爐的差異在于焚燒形式。一個是歡騰在半空中狀況焚燒,一個是懸浮爐排之上焚燒。

  關于沸騰爐用耐火磚就介紹到這里,希望對大家有所幫助,榮盛耐材作為知名的耐火磚廠家,具有豐富的生產經驗和實踐基礎,始終站在行業發展的前沿,注重科技創新,不斷的加大對于新產品的開發力度,確保耐火材料能夠適用于更多的爐窯項目中,為更多的工程帶去福音。

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生產基地:河南省新密市來集鎮李堂工業園區

耐火磚廠家 :鄭州榮盛窯爐耐火材料有限公司

備案號:豫ICP備13012392號-31

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