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AOD爐對耐火材料的侵蝕機理都有哪些

時間:2019-05-11 16:18 來源:耐火磚廠家點擊:

  AOD爐對耐火材料的作用與AOD爐的冶煉過程密切相關。AOD爐的冶煉過程大致可以分為脫碳期和還原期兩個階段。當電爐的鋼水用鋼包倒入AOD爐后首先進行脫碳。

  在脫碳期階段,氬氣和氧氣以13的比例吹入鋼中,將鋼水中的碳氧化到0.25%左右;

  然后進入第二階段,氬氣和氧氣以12~11的比例吹入鋼中,將鋼水中的碳氧化到0.1%左右;

  第三階段,氬氣和氧氣以31的比例吹入鋼中,將鋼水中的碳氧化到0.03%左右;

  后使用純氬氣吹煉幾分鐘,用溶解在鋼水中的氧繼續脫碳,同時可以減少還原期Fe-Si的用量。

  在脫碳后期爐溫可達到1700℃以上,為了控制出鋼溫度和降低鋼水與爐渣對爐襯材料的侵蝕,在脫碳后期,常加入一定量的潔凈的本鋼種廢鋼冷卻鋼水。隨后加入還原合金和石灰造渣材料,吹純氬氣3~5min,調整成分、溫度合適即出鋼。

  結合上述AOD爐的冶煉特點,總結AOD爐冶煉對耐火材料的作用有如下幾個方面

  在還原期,為了將鋼中的C降到很低(0.01%),精煉溫度需達到1710~1720℃,因此對耐火材料的侵蝕明顯加劇。開始吹煉時,鋼中的硅氧化為二氧化硅,爐猹由酸性變為堿性(堿度約為0.5),而在脫硫期,需要造高堿度還原性爐渣(堿度大于3.0)。所以在精煉過程中,耐火材料受到堿度變化范圍很大的酸堿性爐渣的侵蝕;大量的氬氣和氧氣通過噴嘴噴入爐內,鋼液和爐渣的攪拌劇烈,同時對爐內的耐火材料侵蝕加劇,特別是風嘴和噴嘴區的耐火材料侵蝕尤為嚴重。AOD爐為間歇操作,爐襯溫度波動大,爐襯耐火材料受到熱震剝落的影響。

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